德州RTO批发

安徽立科环保设备有限公司将逐步提升公司的产品类型和合作范围，好地成为业界各客户诚信的合作伙伴！公司将以质取信，以诚示人；将始终以客户业务为中心，以客户实际业务需求为导向，从客户利益出发，竭诚为客户提供完善的服务。
化工及相关领域常见的VOCs治理方式
1变物料。采用含有低挥发性**物的物料代替含有较高挥发性**物的物料。
2
变工艺。开发生产工序少的工艺代替生产过程复杂的生产工艺，减少工艺环节中尾气的逸出。
3减少无组织排放。加强含VOCs物料、全链条、全环节密闭管理，储罐、反应器密封，实行封闭式操作；生产车间实行密闭管理，减少废气外逸。
4减少泄漏。做好泵、管道等设备设施的维护保养工作，尽可能减少物料在输送过程中的泄漏。
5底部装车。油品充装采用底部装车方式，对装油时产生的油气进行密闭收集和回收。
6集中治理。配套建设VOCs收集、治理设施，对生产系统排出的尾气进行统一回收，集中处理，如采用蓄热式燃烧（RTO）、催化燃烧（RCO）、直接燃烧（TO）、活性炭吸附脱附、低温等离子等治理工艺。

RTO处理工艺：
结合废气中的主要成分和设备去除效率等因素，对当前市场上主流的几种治理工艺进行了详细的分析和论证，决定采用如下工艺路径：
预处理采用：袋式除尘器+喷消石灰（氢氧化钙）粉末，利用消石灰粉末较强的吸附作用，起到除油及中和硫氧化物的作用；布袋除尘器过滤除尘效果，并且可以实现分区自动清灰。
后续处理设备采用：转轮浓缩+RTO燃烧法相结合的废气处理工艺，将大风量、低浓度的**废气利用沸石分子筛进行吸附和浓缩，然后利用高温气体进行脱附，脱附后小风量、高浓度气体采用RTO进行燃烧分解，终分解形成CO2和H2O，实现排放。

近年来，随着国家相关环保法律、法规及标准的日益严格，对工业废气排放的要求越来越高。在国内某大型石化项目中，一套由公司提供的三室RTO焚烧装置因所处理废气的组成、工艺条件与原始设计相比发生变化，加之设备设计理念陈旧，无法满足排放新标准，亟需进行结构改进。

RTO焚烧炉换向阀的结构问题及改进方案
根据长期运行后装置换向阀出现的泄露、损坏等问题，结合故障点的出现位置，可以从以下三个方面对换向阀的结构进行分析，并考虑改进办法：
①阀杆材料及其连接结构换向阀的主要动件是阀杆和圆形阀板，因阀门动作频繁，密封结构及支撑结构负荷较大。加之炉中废气温度较高且有较强的腐蚀性，装置运行一段时间后，阀杆与阀板均发生了一定的磨损与破坏，如图 1 所示。经现场测量、检查发现，阀板与密封面之间存在一定程度的平行度偏差。因此，应对阀板与阀杆采取降低重量、换材料、增加错动补偿机构等措施使动件拥有长的使用寿命和好的密封效果。
②阀板密封结构原设计中，圆形阀板仅通过与密封面接触时自身发生形变来进行密封，结构如图 2所示。由于加工精度无法保证，以及长期运行带来的支撑结构磨损，圆形阀板与密封面无法在圆周上所有的位置都能紧密接触。因此，需要对阀板密封结构进行重新设计，来保证长期运行中阀板密封的可靠性。
③阀杆密封结构及支撑结构原设计中，阀杆的密封组件采用的是填料式密封，由于换向阀的动作频率非常高（每 30s 动作 1 次）使得此处密封填料的损耗非常快，阀杆的支撑结构是在内外两侧对称布置的由三个橡胶轮组成的支撑轴承，拆除支撑轴承后，发现滑轮表面包胶因长期使用表面已发生变形；滑轮的转轴因长期与轴套干磨，已严重磨损；部分滑轮已无常转动。此外，经检查发现，支撑轴承虽然有一定的调心功能，但当阀杆两端同时采用此结构时，很难保证阀杆与密封函的同心度，从而加剧了填料的磨损。填料磨损后，废气在此处发生泄漏。因此，需要对阀杆的密封结构与支撑机构进行重新设计，以达到好的阀杆密封效果与长的使用寿命。
安徽立科环保设备有限公司在成立之时就确定了以人为本，以科技促进发展的理念，始终以“立足环保事业，智力节能减排，改善生态环境”为使命，围绕公司主营业务履行社会责任，打造一个真正绿色无污染的低碳环保生存环境。
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