有机物焚烧炉

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脉冲抛式炉排焚烧炉介绍
垃圾经自动给料单元送入焚烧炉的干燥床干燥，然后送入级炉排，在炉排上经高温挥发、裂解，炉排在脉冲空气动力装置的推动下抛动，将垃圾逐级抛入下一级炉排，此时高分子物质进行裂解、其它物质进行燃烧。

机械炉排焚烧炉因为应用广泛，对材质有一定的要求，炉排的材质要求和加工精度要求高，要求炉排与炉排之间的接触面相当光滑、排与排之间的间隙相当小。另外机械结构复杂，损坏率高，维护量大。炉排炉造价及维护费用高，使其在中国的推广应用困难重重。

焚烧炉优点是：
(1)处理垃圾范围广泛 能够处理工业垃圾、生活垃圾、垃圾废弃物、废弃橡胶轮胎等。
(2)燃烧热 正常燃烧热效率80%以上，即使水份很大的生活垃圾，燃烧热效率也在70%以上。
(3)运行维护费用低 由于采用了许多的设计以及较高的自动化控制水平，因此运行人员少(包括除灰渣人员在内一台炉仅需两人)，维护工作量也较少。
(4)可靠性高 经过近20年运行表明，此焚烧炉故障率非常低，年运行8000小时以上，一般利用率可达95%以上。
(5)排放物控制水平高 由于采用二级烟气再燃烧和的烟气处理设备，使烟气得到了充分的处理。经长期测试，烟气排放物中CO含量1—10 PPM，HC含量2—3 PPM，NOx含量35 PPM，符合排放标准。烟气在二、燃烧室燃烧时温度达1000℃，并且停留时间达2秒以上，可使基本分解，烟气中的含量为 0.04 ng/m3，远低于标准0.1 ng/m3。
(6)炉排在压缩空气的吹扫下，有自清洁功能。

焚烧炉优点有很多，小型生活垃圾焚烧炉在生活中应用广泛，在工作的时候，运作模式很简单。
先让炉内温度逐步上升到850℃至1200℃，利用控制进氧量来调节炉内速度，再利用炉内热量循环，通过高温烘焙来达到裂解炉内垃圾的效果，后利用烟气净化处理后达标排放。
垃圾热解过程:垃圾进场、机械分选、人工精选、人工送料、热解垃圾、灰渣清除。焚烧炉烟气处理过程:烟气由引风管引入急冷装置破坏生成， 其次喷淋除灰尘颗粒物，然后进行脱硫进行酸碱平衡、清洗消毒、除焦油、洗烟气对烟气进行清洗消毒。有害物质通过管道进入精滤系统，净化器烟气冷凝系统;高压电场和臭氧杀菌系统;干燥;活性炭、活性铝吸附系统等现代化净化系统后，烟气通过烟囱进行排放。经检验中心检验，烟气达到排放标准。
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