淮南滤筒除尘器厂家

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除尘器的工作好坏，不仅直接影响到除尘系统的可靠运行，还关系到生产系统的正常运行、车间厂区和周边居民的环境卫生、风机叶片的磨损和寿命，同时还涉及有经济物料的回收利用问题。因此，必须正确地设计、选择与使用除尘器。选择除尘器时必须全面考虑一次投资和运行费用，如除尘效率、压力损失、可靠性、一次投资、占地面积、维修管理等因素，根据烟尘的理化性质、特点和生产工艺的要求，针对性地选择除尘器。

除尘器的除尘布袋在运用中要避免气体在袋室内冷却到以下，特别是在负压下运用布袋除尘器应留意。除尘布袋在运用中要避免气体在袋室内冷却到以下，特别是在负压下运用布袋除尘器应留意。因为其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于，滤袋就会受潮，致使尘埃不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法持续运转，有的发生糊袋无法除尘。

为了**除尘器设备的正常运行，我们需要知道和了解除尘器为什么会糊袋，会造成哪些影响呢？
主要原因：有油烟的工况排除的烟气含有油烟；烟气中水份比较多，水汽导致粉尘粘结在滤袋上，造成滤袋的过滤功能降低或丧失，当运行温度波动或启停炉的过程中温度穿越酸，会导致滤袋表面结露；点火时投油助燃也是除尘器糊袋的重要原因。
除尘器布袋连续使用温度在160℃，严禁长期温运行，除灰运行人员发现除尘器“温报警”后，应汇报值长，降低排烟温度至160℃以下，以**滤袋安全及除尘效果。锅炉大量投油助燃时，值长应通知除灰运行，除灰运行人员应视差压情况降低清灰频率或暂时停止喷吹清灰，防止油烟糊袋。
影响：除尘布袋糊袋后灰尘致密地覆盖在滤袋表面，使得滤料的有效过滤面积大幅减小，滤材的透气量急剧下降，运行阻力变得很高，使得引风机的负荷增加造成能耗上升，严重的甚至会使引风机不堪重负而无法运转。同时除尘布袋的压降居高不下使得在线清灰系统频繁清灰，不但需要消耗大量的压缩空气，而且会造成滤料的机械强度的严重损失，使用寿命缩短。

除尘器是目前市场比较成熟的产品，而生产除尘器的厂家技术参差不齐，一些厂家由于技术的不成熟，很多厂家生产出来的除尘器除尘效率并不能取得另人满意的成果。对于除尘系统来讲，再好的产品在一定的条件下，也会受到某些因素的干扰。根据我司多年除尘器生产经验，对于除尘器设计中，总结了几大除尘效率影响因素。主要影响因素有：
一、粉尘性质：除尘器的除尘效率与尘粒的大小、重度、形状、静电效应以及粉尘浓度有直接关系。据东莞环保介绍对于颗粒较大、重度较大、形状不规则及静电效应明显的粉尘，其除尘效率较高。
二、除尘布袋性能：滤布性能对除尘效率和阻力都有较大的影响。滤布材料应具备下列条件：
1、能阻挡细小粉尘的通过，织物经纬线所交织的孔眼要小，而经纬线条本身要细，以增加筛滤的有效面积，减少阻力；
2、织物的绒毛要长且富有弹性，使之能掩盖孔眼，并具有一定的强度；
3、为了便于用反向气流清理，织物的绒毛位于含尘空气接触的一面。
三、过滤速度的影响 过滤速度越低则越容易形成粒到径小而孔隙率大的一次粉尘层，越能捕集细微尘粒，过滤风速过高时，加剧尘粒对滤料的穿透，使过滤效率降低。当然穿透现象也可通过选用合适的滤料得到克服。另外，某些滤料，过滤风速在一定范围内变化时，除尘效率几乎不受影响。
四、滤料上粉尘层的影响：袋式除尘器投入运行初期，新滤料上无粉尘层，此时捕集粉尘的能力较低，随着过滤粉过程的进行，粉尘层逐渐形成，除尘效率相应提高，当粉尘层形成后，过滤效率可达99%以上，对于小于1μm细尘粒也有很好的捕集作用。
五、漏风与阻力：
理论上计算袋式除尘器除尘效率达99%,但实测中达不到，主要是漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘效果静电除尘器有一定影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提高除尘效果。集尘罩应尽量接近炉头，使粉尘容易进入罩内，增加集尘量，减少无组织排放污染。
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