新余RTO批发

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RTO焚烧炉换向阀的结构问题及改进方案
根据长期运行后装置换向阀出现的泄露、损坏等问题，结合故障点的出现位置，可以从以下三个方面对换向阀的结构进行分析，并考虑改进办法：
①阀杆材料及其连接结构换向阀的主要动件是阀杆和圆形阀板，因阀门动作频繁，密封结构及支撑结构负荷较大。加之炉中废气温度较高且有较强的腐蚀性，装置运行一段时间后，阀杆与阀板均发生了一定的磨损与破坏，如图 1 所示。经现场测量、检查发现，阀板与密封面之间存在一定程度的平行度偏差。因此，应对阀板与阀杆采取降低重量、换材料、增加错动补偿机构等措施使动件拥有长的使用寿命和好的密封效果。
②阀板密封结构原设计中，圆形阀板仅通过与密封面接触时自身发生形变来进行密封，结构如图 2所示。由于加工精度无法保证，以及长期运行带来的支撑结构磨损，圆形阀板与密封面无法在圆周上所有的位置都能紧密接触。因此，需要对阀板密封结构进行重新设计，来保证长期运行中阀板密封的可靠性。
③阀杆密封结构及支撑结构原设计中，阀杆的密封组件采用的是填料式密封，由于换向阀的动作频率非常高（每 30s 动作 1 次）使得此处密封填料的损耗非常快，阀杆的支撑结构是在内外两侧对称布置的由三个橡胶轮组成的支撑轴承，拆除支撑轴承后，发现滑轮表面包胶因长期使用表面已发生变形；滑轮的转轴因长期与轴套干磨，已严重磨损；部分滑轮已无常转动。此外，经检查发现，支撑轴承虽然有一定的调心功能，但当阀杆两端同时采用此结构时，很难保证阀杆与密封函的同心度，从而加剧了填料的磨损。填料磨损后，废气在此处发生泄漏。因此，需要对阀杆的密封结构与支撑机构进行重新设计，以达到好的阀杆密封效果与长的使用寿命。

RTO焚烧炉、RTO、RCO系统是沸石浓缩转轮＋蓄热式焚烧炉（RTO）的一种替代产品，主要由预处理装置、沸石浓缩转轮装置、催化净化装置、风机、烟囱等组成，它克服了RTO燃烧废气时所需的高温，利用沸石分子筛的多孔吸附性及在温度300-400℃条件下，在催化剂的作用下将**组分中的C、H化合物氧化成无害的C02、H20等，同时也节约了能源。

RTO催化燃烧设备按照适用于大风量废气的净化，且运行成本低廉，并充分考虑废气燃烧、热能回收及设备的使用寿命。催化燃烧法是将含污染物的废气，在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的污染物氧化成二氧化碳和水。由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应(无明火)处理污染物的方法，具有适用范围广，结构简单，净化，节能、**次污染等优点

三室RTO焚烧炉共有 6 个换向阀，在炉底两两成对，分组布置。每组换向阀分为一个高温侧换向阀与一个低温侧换向阀，分别控制三个燃烧室的进气口与排气口的开闭。三组换向阀与RTO焚烧炉三个蓄热室对应，通过一定的顺序打开、关闭，引导烟气通过蓄热室、燃烧室，终排放到大气中。
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